寻访特色产业｜重庆这家产业园20秒生产的氨纶丝可绕地球一圈

工人日报-中工网记者 李国

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自重庆华峰新材料产业园落户涪陵以来，已有10家独立法人公司入驻。产业园有国内最大的氨纶生产企业，全球最大的己二酸生产基地。近年来，产业园通过发力智能制造、实施创新驱动发展战略和数字化转型，开启高质量发展新篇章。

从重庆主城到位于涪陵区白涛镇的重庆华峰新材料产业园，无论是坐高铁还是开车，都需要2个多小时。可就在这样一个略显偏僻的地方，华峰集团主导的重庆华峰新材料产业园历经10多年的发展，生产的己二酸、聚氨酯原液、聚氨酯树脂、聚酯多元醇及超纤材料五大产品产量产值均位居全球第一，生产的氨纶长丝、铝热传输材料等产量位列全国第一，产品覆盖化纤、鞋材、汽车等下游领域‌。

自重庆华峰新材料产业园落户涪陵以来，已有重庆华峰化工有限公司（以下简称重庆华峰化工）、华峰重庆氨纶有限公司（以下简称华峰重庆氨纶）、华峰铝业有限公司、重庆华峰新材料有限公司等10家独立法人公司入驻。

近日，记者走进华峰重庆氨纶发现，一根根只有头发丝1/4粗的氨纶纤维正从机器中抽出。“如果所有生产线同时开工，我们这里20秒生产出来的氨纶丝可以绕地球一圈。”华峰重庆氨纶有关负责人说。

带动成渝地区相关产业发展

“连续三年，我们在生产规模、生产量、市场占有率等方面均居国内同行业首位！”华峰重庆氨纶行政专员钟磊笑着说，公司生产的氨纶丝产品被广泛应用于制作泳衣、弹性内衣、丝袜、医用材料等，其中“千禧”牌氨纶丝产品远销全球40多个国家和地区。

“我们的产品可以5倍拉伸，96%回弹，多次拉伸而不断。因添加到织物中能显著提升弹性，氨纶被称为纺织品中的‘味精’。”华峰重庆氨纶车间生产主管李平说话间，将氨纶丝不断拉伸，又回弹如初。

华峰重庆氨纶的生产车间，给人一望无际之感。这里有行业内首座立体仓库，上下三层，各司其职，自动喷码、自动落筒、自动称重、自动装箱……一幅现代化数字生产车间忙碌而有序的场景。

产业园的另一家企业，重庆华峰化工有限公司‌不仅是全球最大的己二酸生产基地，也是全国最大的己二酸出口基地。重庆华峰化工党委副书记、工会主席王志远说，己二酸主要用作尼龙66和工程塑料的原料，公司每年为周边供应近40万吨己二酸，带动成渝地区双城经济圈聚酰胺、聚氨酯行业发展。

3月18日，在涪陵区举行的推动民营经济高质量发展大会上，亮出一组数据：民营经济贡献全区63%的GDP、79%的技术交易、80%的进出口、84%的新增就业，培育出3家上市企业、5家百亿级龙头民企。其间，白涛工业园区正聚力打造“国家火炬聚氨酯新材料特色产业基地”和“国际尼龙城”，构建“千亿华峰、百亿建峰、百亿博赛”产业格局。

研发新工艺，推动绿色低碳发展

14年前，总部在浙江的华峰集团看中了重庆涪陵铁水联运、天然气化工及电网优势，来此投资建厂。经过多年发展，华峰新材料产业园就此在涪陵崛起——占地4000余亩，员工8000余人。

作为国家高新技术企业、国家绿色工厂，华峰集团在科创方面也可圈可点。如果采用传统生产工艺，1吨己二酸会产生0.27吨至0.3吨氧化亚氮（N2O），这是一种温室效应为二氧化碳273倍的“隐形气候杀手”。过去20年，国际化工巨头垄断了氧化亚氮高温催化分解技术，其催化剂价格贵、运行成本高，长期制约行业减排进程，让国内企业面临技术标准缺失与专利壁垒的双重困境。

华峰集团研发团队历经三次技术迭代，推出的T-350低温催化剂，起活温度较国际主流技术降低100℃，分解率突破99%，设备投资成本下降60%，并创新集成余热回收系统，实现“负能耗、正收益”。

华峰集团研究院副院长崔燕军坦言，以重庆华峰化工18万吨/年己二酸装置为例，年处理氧化亚氮达4.82万吨，相当于减排1315万吨二氧化碳。

“目前华峰还在推进《己二酸行业N2O减排技术规范》编制，并启动第四代N2O超低温催化分解催化剂研发，深入推进工业互联网、人工智能技术在减排系统的深度应用，进一步降低运行成本和能耗，积极打造全球行业标杆，为应对气候变化贡献更多智慧。”崔燕军说。

智慧管控平台助小事故逐月下降

从破解“卡脖子”难题到世界领先，通过发力智能制造、实施创新驱动发展战略和数字化转型，重庆华峰新材料产业园正开启高质量发展新篇章。

涪陵白涛新材料科技城相关负责人告诉记者，目前重庆华峰新材料产业园已建成并拥有年产100万吨己二酸、20万吨环己酮、16万吨差别化氨纶、20万吨聚氨酯树脂、20万吨铝热传输复合材料、5万吨尼龙66切片的生产能力，系全球最大的己二酸生产企业和全球单体最大的氨纶生产基地，还率先攻克己二腈技术，填补国内空白。

“我们是重庆市首批开展5G-A技术部署应用的公司，5G全链接工厂进一步整合了智能工厂的各个场景，更高效地链接起厂区自动化设备，生产过程实现无人驾驶运输和上料，采用的5G+在线检测技术让产品检测时间缩短至原先的1/4。”重庆华峰化工行政专员蒋敬如是说。

对化工企业来说，安全生产是关键一环。华峰集团自主研发的华峰智慧安环一体化管控平台（华峰重庆智慧园区），让厂区实现故障可视化分析和预测，设备维修从“被动维护”变为“预测性维护”，园区安全防控从“响应处置”向“事前预防”转变。记者在智慧园区监控室看到，值班人员正紧盯大屏幕各项数值的变化情况。实时温度、液位、压力……大屏幕上，一个个充满科技感的作业场景、一组组数据实时显示，清晰地呈现在眼前。

“通过该平台‘一屏掌控’，厂区内4000余亩土地、约8000名员工相关信息一览无余，构建起厂区一张图。在大屏幕上，就可以一眼看全厂、看穿全厂区。”重庆华峰化工仪表运行部负责人说，该平台自2023年上线以来，小事故数量逐月下降，年均下降15%以上。

来源：中工网-工人日报